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間歇式膠粉改性瀝青設備
一、間歇式膠粉改性瀝青設備簡介
間歇式橡膠瀝青反應罐和鍋爐為整裝式，設備搬遷方便。
柴油為燃料，利用燃燒器噴出火焰直熱方式加熱瀝青和導熱油。一臺燃燒器以加熱導熱油為主通過循環泵將熱量從爐膛取出送至罐底部導熱油管，避免瀝青的老化和取瀝青殘留的問題。另一臺燃燒器直接加熱瀝青，當需要快速加溫時可以開啟。兩臺燃燒器同時開啟，最大加熱功率600kw。
采用小容積攪拌罐，內部瀝青與膠粉強烈攪拌，自流到大罐內，罐體下部采用大直徑橫向攪拌。攪拌無死角。
二、間歇式膠粉改性瀝青設備生產工藝簡介
1、從槽車卸瀝青：將快速管道插入另一容器，瀝青卸入容器，然后用瀝青泵啟動后將瀝青泵入罐內。
2、瀝青加溫：兩臺燃燒器同時加熱，啟動循環泵。當瀝青高于150℃后，可以攪拌試運行。加熱時，開啟攪拌有助于增快加熱速度。
3、橡膠瀝青生產：開啟瀝青循環，開啟混合罐攪拌，開啟膠粉提升，根據混合情況，調節膠粉提升速度。
4、橡膠瀝青外輸：膠粉里生產完畢，可以將橡膠瀝青通過鶴管進行外輸。
三、膠粉改性瀝青設備罐體優點
1、罐體采用整體式結構，運輸只需拆掉攪拌器和鶴管。
2、瀝青管道具有卸油、循環、生產功能。
3、橡膠瀝青泵采用高黏度泵。
4、罐體攪拌和膠粉提升采用變頻啟動，可以使用電容量小的地方；調節生產；全方位保護電機和攪拌設備。5、小容積混合罐，采用刀齒型攪拌葉，打碎塊狀膠粉，能夠是瀝青和膠粉混合均勻。
6、罐頂攪拌機采用支架結構，將熱源與電機隔離，保證電機運行在相對低溫環境內。
7、導熱油循環加熱系統，能夠降低攪拌安裝位置，底部相對殘留較小。
8、罐體采用10cm巖棉保溫。
9、導熱油和瀝青均采用溫度自動控制，安全。
10、兩臺TBL26燃燒器，理論最大加熱功率600kw。2.5小時左右即可將20噸瀝青溫度提高80℃。
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